C. 引導系統
在生產線的中段位置，如須進行布料位置的修正動作時，布料邊緣的修正方式，可以採用下列的2 種方法：
a.中央壓緊引導滾輪
本方法適用於非彈性的布料狀態、或者由於2 邊滾輪拉力不一致所產生的布料扭曲現象。在本引導滾輪的狀態下，布料不易出現滑動現象，因為系統會出現2 組90°的狀態角度。如果依然會出現滑動現象時，可以採用具有橡膠塗層的滾輪，以便防止滑動的現象產生。
(1) 檢測器的位置要盡量靠近引導滾輪，即使在最大的動線修正狀態下，布料也不能夠碰觸到檢測器。
(2) 引導滾輪與惰輪之間的距離，必須要大於布料的最大寬度，並且可以時需要加大。
(3) 圖面中的距離X 如果過短時，可以採用1~2 倍的最大布料寬度。如果距離X過短時，布料會出現皺摺以及操作控制不良的現象。

b. 端點位置的樞軸滾輪
本方法特別適用於彈性布料的入口惰輪與出口惰輪之間的長距離狀態使用。引導滾輪的轉動樞軸的加入(可以降低引導滾輪到轉動角度、以及拉力變動狀態)，因此會圖：引導系統檢惰測輪器惰輪引導滾輪
6減少布料的扭曲現象。
單一滾輪的90°引導系統以及雙重滾輪的180°引導系統，可以參照下列的段落說明：
(1) 檢測器的位置要盡量靠近引導滾輪，即使在最大的動線修正狀態下，布料也不能夠碰觸到檢測器。
(2) 長度距離Y，不可以少於布料最大寬度的2 倍，同時Z 的距離，大約為Y 的2/3。
(3) 距離X，可以採用1~2 倍的最大布料寬度。

3.管路以及線路的安裝程序
1. 檢測器(附帶固定架)
a. 請安裝在管徑25~30mm 的不鏽鋼管上。
b. 固定管的安裝狀態，必須要與布料狀態保持平行。
c. 確實完成感應器的安裝固定程序，同時減少不必要的間隙狀態。
2. 檢測器的配線
a.將AMP-1151 盒蓋卸下。
b.將檢測器線穿過電纜固定頭，並依線號接於AMP-1151 控制器端子上。
3. 工作油缸
a.請參照正確的程序完成連結機構的設定，同時在連結位置不可以出現空隙。
b.安裝時在油缸軸位置，請勿出現過大的外力現象。
4. 液壓管路
a.請使用隨貨附上的繞性油管(2.2M=1、2M=1)，完成管路的連結。如果提供的油管長度不足時，替代的油管長度，不能夠大於4 公尺。
b.油缸、油管以及接頭位置，都必須要保持清潔狀態。
c.油管的彎曲半徑，必須要符合自然的曲率半徑狀態。同時請注意避免油管受到移動物件的摩擦或撞擊。
5. 伺服設備
a.進行設備安裝時，請考慮安裝場所是否有足夠空間，可以進行檢測、調整、潤滑等工作程序。
b.設備的安裝必須要考慮到水平位置狀態的要求。
c.油缸的安裝位置要盡量靠近檢測器。
6. 馬達接線
a.請使用線徑1.25mm 或2.0mm 的電纜，依電源電壓之規格，配接於馬達接線盒內。
b.請必須安裝迴路保護器與過載保護裝置。
c.為了確保操作安全，請加裝接地線。
7. 電控箱(AMP-1151)
a.請聯接正確的接線，接線前請再次確認電源電壓與電控箱上電壓選擇熔絲管，是否正確。
b.如電壓與本控制器規格電壓不同，可能造成控制箱燒毀。
8. 液壓油之需求
a.請採用＃32 循環油料。
b.連同油缸的空間需求，所需要的液壓量為12 公升。